轉(zhuǎn)鼓式螺旋格柵除污機

楔形篩旋轉(zhuǎn)格柵機，可安裝在箱體內(nèi)或直接安裝在溝渠中，當(dāng)污水從柵筐前進入后，濾渣被篩網(wǎng)截留;同時被覆蓋在篩網(wǎng)上，形成一層過濾層，從而對濾渣產(chǎn)生了額外的細(xì)過濾作用。由于篩網(wǎng)造型特殊，布置形式合理，可保證濾渣只能被截留在篩網(wǎng)的內(nèi)表面，而不會在篩縫中產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。由于濾渣逐步被截留，過濾面積逐漸減少這樣造成柵前水位提高，當(dāng)柵前水位達(dá)到設(shè)定值時，由液位計或時間繼電器發(fā)出信號，這時電機開始啟動，同時帶動轉(zhuǎn)臂及傳輸螺桿旋轉(zhuǎn)，這時沖洗系統(tǒng)中增壓泵和電磁閥自動開啟，沖洗水經(jīng)增壓泵增壓對篩網(wǎng)進行沖洗，由毛刷先將截留物刷入柵篩體中央的物料斗內(nèi)(即邊刷邊沖洗);被刷和沖洗后落入物料斗內(nèi)的截留物，由傳輸螺桿進行傳輸提升，同時壓榨脫水，最后由出料口落入物料箱或輸送機進行外運處理，被壓榨脫水的濾渣固含量可達(dá)40%DS。

轉(zhuǎn)鼓式螺旋格柵除污機

a、轉(zhuǎn)鼓式一體機為圓筒狀環(huán)形格柵，壓榨裝置安裝在鼓柵中部，整機作傾斜35°安裝。污水流入鼓狀格柵筐后，并沿渠道出流，污物截留于鼓柵的內(nèi)部，通過旋轉(zhuǎn)式齒耙梳入螺旋槽，實行向上輸送、壓榨排出等流水線操作，從進水到柵渣輸出作全封閉運行。  b、驅(qū)動裝置設(shè)置在鼓柵一體機的頂部，由齒輪減速電機及鏈傳動機構(gòu)驅(qū)動刮渣耙和螺旋傳輸器平穩(wěn)地定速旋轉(zhuǎn)。減速機設(shè)過力矩保護機構(gòu)，齒輪設(shè)計應(yīng)按ISO、DIN或等同標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系數(shù)≥1.6 ，齒輪材料采用合金鋼，滲碳處理，齒面硬度HRC58~62，電機為F級絕緣，B級溫升，動力電源為3P、380V、50Hz，防護等級IP65。電機采用SEW品牌，齒輪減速箱為SEW專用齒輪箱。 
c、鼓柵式一體機的水下轉(zhuǎn)動軸承部分采用自動油脂注入裝置，以確保機械長期免維護運轉(zhuǎn)。 
d、鼓柵式一體機的整體結(jié)構(gòu)能耐水流和柵渣的沖擊，在鼓柵內(nèi)外水位差達(dá)1m的條件下，具有足夠的強度和剛度，不會造成柵條和轉(zhuǎn)動部件的彎曲或影響截污、輸送、壓榨的功能。
e、鼓柵 
鼓柵柵條為圓環(huán)形柵條，等間距排列，其斷面應(yīng)呈楔狀，迎水面柵縫5mm，柵筐和柵條以及所有與介質(zhì)接觸的部件,都采用不銹鋼1.4541制成。
f、旋轉(zhuǎn)耙與清渣齒板 
在鼓柵內(nèi)的旋轉(zhuǎn)耙隨中心軸轉(zhuǎn)動，耙齒與柵條有效地嚙合，耙上的柵渣靠重力落入螺旋槽內(nèi)，粘附在耙上的柵渣由清渣梳齒定時自動梳除。旋轉(zhuǎn)耙與清渣齒板采用不銹鋼1.4541制造。
g、沖洗系統(tǒng)
   沖洗系統(tǒng)主要由柵筐沖洗系統(tǒng)和壓榨區(qū)沖洗系統(tǒng)兩部分。
柵筐沖洗系統(tǒng)主要由尼龍清洗刷、噴淋裝置、增壓泵、管路及電磁閥等組成，安裝于柵篩體上方，廠內(nèi)回用水通過增壓泵，利用三通一路對柵筐沖洗，另一路對壓榨區(qū)沖洗；當(dāng)篩柵體開始旋轉(zhuǎn)，電磁閥、增壓泵通過PLC程序控制，也隨即自動打開，邊清刷邊沖洗，使粘在篩網(wǎng)上的固體物料被刷落入集料斗內(nèi)，以確保篩網(wǎng)工作時避免堵塞。
柵筐沖洗系統(tǒng)主要由清洗筒、管路及電磁閥等組成，清洗筒采用不銹鋼卷制而成，外罩于壓榨區(qū)筒體周身，以容納物料被壓榨脫水后的污水，外側(cè)設(shè)有檢修門；在清洗筒左上端設(shè)有一進水管，利用三通與增壓泵的出水管相連，管路間設(shè)有電磁閥，可由程序預(yù)先設(shè)定不定時開啟，以沖洗整個筒體，保證其內(nèi)部清潔；左下端設(shè)有一出水孔，清洗后的污水可通過此回流至格柵井內(nèi)。
h、螺旋輸送和壓榨
它是采用由螺旋軸和螺旋葉片焊接加工而成，螺旋軸采用無縫鋼管直接精加工而成，而螺旋葉片采用不銹鋼經(jīng)特殊工藝?yán)於ㄐ图庸ざ桑哂凶銐虻膹姸群蛣傂?，以保證在最大擠壓作用下其不變形，壓榨區(qū)螺旋葉片加工成變螺距形式，以提高柵渣的擠壓脫水效果，其寬度為90mm，其厚度一般為8～10mm，外周都進行切削加工。螺旋片的厚度不小于6mm，螺旋槽采用封閉式螺旋管，管壁厚度大于4.5mm，均采用不銹鋼1.4541制造，并保證在整個輸送過程中不會造成阻塞。